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了解不锈钢三种抛光方法的优点:
不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优点。
1、机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。
2、化学抛光。其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,,防腐性好。
3、电化学抛光。其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。
化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡,去除表面氧化皮从而达到光亮效果。光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2、 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm1合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90-110米/分,合理的走刀是70-120毫米/分,光整行程6-8次为合适。
4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知,刀具是正确的渐开线,剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线,是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮,误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(保证轴交角在10-15度的前提下)。一、使用环境中存在氯离子氯离子广泛存在,比如食1盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小,所以一般齿形需要做不断的修正,从而达到正确的要求。
现在各行各业发展的越来越迅速,对于各种生产产品质量也是越来越高,那么在精细的各种行业那些行业运用的镜面抛光机比较多呢,其实主要是下面的这些行业。 一、灯饰品类 这主要是指在灯的各个连接器件中所需要的部件,各种部件都有着不同的形状和规格,那么要生产出来这些部件就需要镜面抛光机进行加工,所以在这个行业中应用的这种机器比较的多。 二、手机外壳 这个大家都经常用到,现在手机种类真是繁多,各种各样的手机壳也很多,那么在这些手机壳进行生产时就会用到这种抛光设备,利用这种设备来生产出各种不同型号的手机壳适应广大消费者。在我们现在的生产生活中的使用还是非常广泛的,其抛光效果好,对于提高工作效率来说都是有着很好的促进效果。 以上的两个行业就是镜面抛光机应用非常多的两个行业,如果有想在这方面的加工的朋友也可选择这种抛光设备。
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